Magazynie wysokiego składowania
Magazynowanie towarów w magazynie wysokiego składowania
Magazyn wysokiego składowania zaczyna się na wysokości dwunastu metrów i oferuje miejsce na tysiące palet. Jest to wydajny system magazynowania z doskonałym wykorzystaniem przestrzeni, co rekompensuje wysokie koszty inwestycji. Nowoczesna logistyka opiera się na możliwościach magazynów wysokiego składowania w wielu obszarach.
Definicja
Magazyn wysokiego składowania (HBW) mieści swoje regały w magazynie o minimalnej wysokości dwunastu metrów i maksymalnej wysokości 50 metrów. W tego typu magazynie można pomieścić od tysięcy do setek tysięcy miejsc paletowych.
Magazyn wysokiego składowania charakteryzuje się dużym wykorzystaniem przestrzeni i zarządzaniem w pełni elektronicznym systemem z systemem zarządzania magazynem.
Konstrukcja
Magazyny wysokiego składowania są zazwyczaj wykonane ze stali lub drewna, przy czym konstrukcje stalowe są normą. Nawet drewniane magazyny wysokiego składowania mogą osiągać wysokość 30 metrów.
Magazyny mogą być zaprojektowane jako ręczne magazyny zbudowane w hali lub jako w pełni zautomatyzowane magazyny w konstrukcji silosowej. Istnieje wiele form mieszanych. Dokładny projekt zależy w dużej mierze od wymagań; w praktyce magazyny wysokiego składowania przybierają bardzo różne formy i są wyposażone na wiele sposobów.
Zalety i wady
Podejmując decyzję za lub przeciw magazynowi wysokiego składowania, kwestie takie jak wykorzystanie przestrzeni i koszty odgrywają ważną rolę.
| Zalety |
|
| Wady |
|
Magazyn
Towary są przechowywane w obszarze magazynowym. Pomiędzy dwoma rzędami półek znajduje się korytarz z maszyną do przechowywania i pobierania (SRM). Porusza się ona po szynach lub indukcyjnie w korytarzu, aby przechowywać i pobierać towary.
To, czy SRM są sterowane automatycznie, zależy od zasady pobierania:
- Pobieranie w strefie wstępnej (towar do człowieka) → sterowanie automatyczne
- Komisjonowanie bezpośrednio przy półce (człowiek do towaru) → sterowanie ręczne
W zautomatyzowanych magazynach każdy korytarz ma obszar przechowywania i pobierania jako punkty załadunku i rozładunku dla wózków widłowych. W magazynie ręcznym punkty transferu dla wózków widłowych znajdują się z przodu wózki widłowe i wózki wysokiego podnoszenia.
Strefa wstępna
Dostarczanie towarów i ich pobieranie odbywa się w strefie wstępnej. Jeśli jest to system obsługiwany automatycznie, odpowiednie stacje kompletacji znajdują się w strefie wstępnej. Następnie paleta przemieszcza się z magazynu wysokiego składowania do stacji kompletacji i z powrotem.
Do utworzenia strefy wstępnej wymagana jest różna technologia przenośników. Jej komponenty obejmują następujące elementy:
- Przenośniki łańcuchowe
- Przenośniki rolkowe
- Stoły podnośnikowe
- Stoły obrotowe
- Stoły transferowe
- Pojazdy transportowe (bez kierowcy)
- Wózki transportowe
- Przenośniki pionowe
Towary są również identyfikowane dla systemu zarządzania magazynem w strefie wstępnej. Kody kreskowe i inteligentne etykiety służą jako automatycznie odczytywane identyfikatory, które są dołączane bezpośrednio do towarów. W tym momencie towary są również księgowane poza systemem zarządzania magazynem. W praktyce nazywa się to punktem identyfikacji.
Kontrola i zarządzanie
System IT kontroluje i zarządza magazynem wysokiego składowania. W zależności od wielkości magazynu, system kontroli może być bardzo złożony. Często podłączany jest również system ERP do planowania zasobów. Obejmuje to również system zarządzania magazynem, który komunikuje się z komputerem przepływu materiałów. Odpowiedni komputer steruje technologią przenośników w strefie wstępnej.
System IT jest odpowiedzialny za przechowywanie i wyszukiwanie towarów i działa zgodnie z określonymi wytycznymi. Istnieją zasadniczo dwie różne zasady:
- Magazynowanie dynamiczne: System wyszukuje następną wolną lokalizację do odłożenia.
- Strategia ABC: Często używane produkty są umieszczane w obszarze A w pobliżu miejsca przechowywania i pobierania. Obszar B znajduje się w średniej odległości, a obszar C znajduje się z tyłu magazynu.
