Przepływ materiałów
Przepływ materiałów jest istotną częścią logistyki i obejmuje cały łańcuch wartości, począwszy od wydobycia surowców, poprzez ich przetwarzanie i obróbkę, aż po dystrybucję produktów do konsumenta końcowego. Obejmuje on również procesy związane z transportem, magazynowaniem, przechowywaniem i testowaniem produktów. Procesy wewnątrz firmy należą do obszaru wewnętrznego przepływu materiałów. Materiały i towary mogą być transportowane za pomocą różnych środków, takich jak wózki paletowe, wózki widłowe, maszyny do przechowywania i pobierania lub systemy przenośników.
Spis treści
Różnica między logistyką a przepływem materiałów
Chociaż logistyka i przepływ materiałów mają podobne obszary odpowiedzialności, istnieją między nimi kluczowe różnice. Podczas gdy logistyka zajmuje się planowaniem, zarządzaniem i kontrolą przepływu materiałów i informacji zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz firmy, przepływ materiałów dotyczy w szczególności transportu technicznego, ekonomicznego i organizacyjnego. Elementy systemu przepływu materiałów obejmują technologię sterowania, sprzęt do przepływu informacji i technologię przenośników.
Analiza przepływu materiałów
Optymalizacja przepływu materiałów w firmie wymaga dokładnej analizy przepływu materiałów. Obejmuje ona rejestrowanie procesów transportowych, przepływów pracy i magazynowania w celu zidentyfikowania słabych punktów w przepływie materiałów. Na tej podstawie można podjąć odpowiednie środki w celu wyeliminowania niedociągnięć. Dobrze przeprowadzona analiza umożliwia również redukcję kosztów.
Etapy analizy przepływu materiałów
- Formułowanie celów
- Określenie granic systemu i interfejsów w ramach przepływu materiałów
- Zdefiniowanie oczekiwanych wyników, kluczowych danych i wizualizacji
- Utworzenie bazy danych
- Sprawdzenie systemu na miejscu i inwentaryzacja
- Analiza danych
- Dokumentowanie i wizualizacja wyników (np. przy użyciu diagramu Sankeya)
- Przedstawienie wyników
Analiza przepływu materiałów rejestruje aktualny stan przepływu materiałów między dostawcami i klientami oraz identyfikuje potencjał optymalizacji w celu skrócenia czasu przepustowości i zmniejszenia niepotrzebnych zapasów. Analiza zapewnia firmom ważny wgląd w transport i magazynowanie, a także identyfikację słabych punktów, co ostatecznie może prowadzić do znacznych oszczędności kosztów.
Dalsze aspekty przepływu materiałów
Przepływ materiałów ma kluczowe znaczenie dla firm produkcyjnych, ponieważ stanowi podstawę wytwarzania produktów. Wydajny przepływ materiałów między różnymi etapami łańcucha wartości ma kluczowe znaczenie dla sukcesu firmy. Analiza przepływu materiałów zapewnia kompleksowy przegląd procesów i procedur w przepływie materiałów, co ma ogromne znaczenie dla optymalizacji. Definicje przepływu materiałów z różnych źródeł zgodnie podkreślają, że reprezentuje on wzajemne powiązania procesów. Proces ten rozciąga się od wydobycia surowców poprzez przetwarzanie do gotowego produktu i obejmuje dostawę do konsumenta końcowego.
Różnica między wewnętrznym i zewnętrznym przepływem materiałów
Przepływ materiałów można podzielić na wewnętrzny i zewnętrzny, co ma wpływ na analizę i planowanie przepływu materiałów. Zewnętrzny przepływ materiałów jest często obsługiwany przez dostawców usług logistycznych w połączeniu z innymi zamówieniami klientów, podczas gdy za wewnętrzny przepływ materiałów odpowiada sama firma.
Przepływ materiałów - marnotrawstwo czy konieczność?
W oryginalnej teorii szczupłej produkcji według Taiichi Ohno rozróżnia się siedem rodzajów marnotrawstwa. Rodzaje te (Transport, Zapasy, Ruch, Oczekiwanie, Nadprodukcja, Nadmierna Inżynieria i Wady) można również zapamiętać za pomocą akronimu TIMWOOD.
7 rodzajów odpadów (Muda)
Dwa rodzaje odpadów, transport i ruch, zależą w dużej mierze od projektu układu, a rodzaj odpadów transportowych odnosi się bezpośrednio do przepływu materiałów. Ponieważ w fabryce kilka procesów odbywa się na różnych stanowiskach pracy, transport jest zdecydowanie konieczny. To, czy są one konieczne w pewnym stopniu, zależy od projektu układu. Przepływy materiałów często przebiegają przez całą produkcję, a części pokonują niezliczone kilometry od początku przetwarzania do gotowego produktu. Dzięki przeprojektowaniu układu można bardzo dobrze zoptymalizować przepływ materiałów i zmniejszyć koszty transportu o około 10-30%. Nie jest to więc kwestia marnotrawstwa czy konieczności, ale raczej: "Jak mogę zorganizować przepływ materiałów, aby uniknąć marnotrawstwa?".
Jak rejestrowany jest przepływ materiałów?
Rejestrowanie przepływów materiałów jest zasadniczo bardzo proste, ale w praktyce stanowi zwykle większe wyzwanie. Teoretycznie każda firma zdefiniowała procesy za pomocą systemu ERP i odpowiednich harmonogramów pracy oraz wie, skąd i dokąd należy transportować materiały, części lub produkty. Środki transportu i wielkości partii transportowych są również przechowywane w odpowiednich modułach logistycznych. Jeśli jednak przyjrzeć się rzeczywistym procesom transportowym, często okazuje się, że zaplanowane procesy zwykle nie odpowiadają rzeczywistym procesom.
Rosnące wykorzystanie systemów prowadzenia wózków widłowych i fahrerlossystemów transportu bez kierowcy może oczywiście wypełnić tę lukę w jak największym stopniu. Ale co ze wszystkimi innymi procesami, które często są realizowane w oparciu o zdarzenia?
Procedura zbierania danych
Procesy te powinny być przeprowadzane krok po kroku:
- Do wstępnej rejestracji przepływów materiałowych wystarczy mapowanie oparte na procesach zaplanowanych w systemie ERP lub istniejących planach pracy.
- Jeśli nadal brakuje informacji lub wartości nie są wiarygodne, można to wyjaśnić, ręcznie rejestrując dane lub przeprowadzając wywiady z pracownikami.
- Jeśli chcesz wiedzieć dokładnie, istnieją obecnie również wewnętrzne systemy śledzenia, które rejestrują ścieżki palet lub wózków widłowych.
Pierwsze dwa kroki są zazwyczaj wystarczające do zaplanowania procesów i układów.
Ważne informacje dotyczące rejestrowania przepływów materiałów
- Określenie źródła i zlewu dla przepływu materiału (toczenie -> frezowanie)
- Określenie liczby transportów w czasie (14,200 transportów rocznie)
- Specyfikacja środków transportu (wózek widłowy)
- Liczba pomocy transportowych na transport (jedna paleta na transport)
- Liczba części na pomoc transportową (100 części na paletę)
Jeśli dostępne są tylko informacje na temat źródła i zlewu, mówimy o jakościowym rejestrowaniu przepływów materiałów. Jeśli inne informacje są rejestrowane w ten sam sposób, przepływy materiałów można również określić ilościowo. W tym przypadku mówimy również o partiach transportowych.
Metody wizualizacji przepływu materiałów
Istnieją różne opcje wizualizacji przepływów materiałów, w zależności od celu:
- Wykres procesu: najprostszym wariantem jest odwzorowanie przepływu materiałów na wykresie procesu. Jest to bardzo szybkie i łatwe, ale może być również dość skomplikowane. Korzystne jest podzielenie przepływów materiałów według produktów lub obszarów produkcji. Ponieważ jednak ten rodzaj wizualizacji jest modelem formalnym, trudno jest ustalić powiązanie z rzeczywistym układem.
- Macierz transportowa: jeszcze bardziej abstrakcyjna, ale łatwa do przetworzenia pod względem technologii danych, jest wizualizacja przepływu materiałów w macierzy transportowej. W tej macierzy wszystkie transporty między odpowiednimi źródłami i zlewami są sumowane, rejestrowane i mapowane. Przedstawienie w ten sposób odniesienia do układu jest prawie niemożliwe, ale ten rodzaj mapowania przepływów materiałów stanowi idealny warunek wstępny do optymalizacji transportu przy użyciu odpowiednich metod i algorytmów.
- Schemat blokowy: schemat blokowy jest graficzną reprezentacją przepływu materiału i może dostarczyć szczegółowych informacji na temat etapów procesu, miejsc przechowywania i tras transportu. Jest on szczególnie przydatny do wizualizacji przepływu materiałów w zakładzie lub obiekcie.
- Diagram Sankeya:Diagram Sankeya to specjalny rodzaj wykresu przepływu, który pokazuje przepływ materiału lub energii w systemie. Umożliwia on łatwą wizualizację strat i zużycia energii w procesie przepływu materiałów.
