Przejdź do treści

Intralogistyka

Logistyka wewnętrzna

Logistyka wewnętrzna

Intralogistyka odnosi się do przepływu materiałów i towarów na terenie firmy. Termin ten odróżnia ją zatem od transportu towarów na zewnątrz zakładu. Zadaniem intralogistyki jest organizowanie, kontrolowanie i wdrażanie wewnętrznego przepływu towarów i materiałów oraz przyczynianie się do jego optymalizacji.

Zadania

Logistyka wewnętrzna zajmuje się organizacją, kontrolą, wdrażaniem i optymalizacją przepływu towarów i materiałów w firmie. Może to dotyczyć firm z branży przemysłowej, handlowej lub organizacji publicznych. W tym celu wykorzystuje systemy i usługi techniczne. Zapewnia spójny przepływ informacji oraz niezbędne wykorzystanie personelu i energii.

Historia

Historycznie rzecz biorąc, logistyka wewnętrzna rozpoczęła się wraz z pojawieniem się zautomatyzowanych magazynów, magazynów wysokiego składowania i systemów dystrybucji towarów około połowy XX wieku. Od tego czasu odpowiednie procesy wewnętrzne w zakresie transportu, przeładunku i magazynowania stały się tak złożone, że można je uznać za samodzielną usługę logistyczną.

Automatyzacja

Jednym z topowych trendów w rozwoju intralogistyki jest automatyzacja procesów. Wyższy stopień automatyzacji w intralogistyce firm jest również odpowiedzią na wyzwania globalizacji. Głównymi czynnikami napędzającymi są zwiększona szybkość i kompatybilność komputerów i systemów sterowania. Obejmuje to następujące innowacje:

  • Komputerowe systemy zarządzania magazynem
  • Relacyjne bazy danych
  • Technologie sieciowe, takie jak przenośniki elementów
  • Kody kreskowe, drukarki kodów kreskowych, czytniki kodów kreskowych
  • Systemy o wysokiej dostępności i minimalnej awaryjności
  • Mobilne urządzenia peryferyjne
  • Lepszy sprzęt i systemy operacyjne

    Zalety i wady automatyzacji

    W intralogistyce można zidentyfikować następujące zalety i wady automatyzacji:

    Zalety Wady
    • Zwiększenie wydajności
    • Redukcja kosztów
    • Przyspieszenie procesów wewnętrznych
    • Szybsze przetwarzanie zamówień
    • Mniejsza podatność na błędy
    • Wysokie koszty inwestycji
    • Długi okres wdrożenia
    • Utrata kontroli nad procesem
    • Konieczność zmian personalnych

    Interdyscyplinarność

    Aby intralogistyka spełniała swoje zadania w firmach, musi być wysoce interdyscyplinarna. Spełnia przekrojowe zadania z różnych obszarów administracji biznesowej, informacji i komunikacji oraz technologii transportu materiałów.

    Interakcja tych podobszarów zapewnia pomyślną realizację zadań w intralogistyce. Aby zapewnić, że wszystkie towary i materiały są dostępne we właściwym czasie w pożądanym miejscu operacyjnym, różne systemy i urządzenia muszą ze sobą wydajnie współpracować. Obejmują one następujące elementy:


    • Technologia przenośników
    • Technologia magazynowania
    • Czujniki i siłowniki
    • Planowanie, wymiarowanie i projektowanie procesów
    • Systemy identyfikacji, sterowania i oprogramowania

      Strategien

      Jednym z głównych wyzwań w intralogistyce jest prawidłowa obsługa rosnącej liczby wariantów. Klienci coraz częściej mają możliwość dostosowywania produktów, a modułowa konstrukcja staje się coraz bardziej powszechna. Sprawia to, że logistyka wewnętrzna staje się bardziej skomplikowana. W praktyce można rozważyć kilka strategii opanowania tego zadania:

      • Autonomiczna organizacja tras: w handlu elektronicznym coraz ważniejsze stają się towary pakowane w kartony, a tym samym małe nośniki ładunku. Intralogistyka reaguje na to za pomocą autonomicznych systemów transportowych, które samodzielnie obliczają swoje trasy w magazynie i między różnymi obszarami siedziby firmy. Pojazdy współpracują ze sobą, aby zdecydować, którą trasę wybrać.
      • Samo-uzupełniające się magazyny: magazyny, które rozpoznają wolne miejsca w czasie rzeczywistym i inicjują uzupełnianie zapasów, odgrywają coraz ważniejszą rolę w intralogistyce.

      Roboty: aby zwiększyć wydajność logistyki wewnętrznej, roboty są wykorzystywane na przykład do paletyzacji. Automatycznie i inteligentnie łączą mieszane palety, z mniej wrażliwymi produktami, takimi jak detergenty na dole i bardziej wrażliwymi produktami, takimi jak kartony z jajami na górze palety. Technologia przenośników przenosi produkty bezpośrednio do robotów, dzięki czemu muszą one pokonywać tylko najkrótsze możliwe odległości na terenie zakładu lub w magazynie.