Kompletacja
Komisjonowanie przy regale
Krótko mówiąc, kompletacja zamówień to zestawianie towarów i towarów zgodnie z zamówieniami z ogólnego asortymentu produktów. W tym celu wykorzystywane są różne systemy, metody i procesy. Ze względu na dużą presję czasu, wszystkie procesy muszą - w idealnym przypadku - przebiegać płynnie.
Definicja
Kompletacja oznacza zestawienie pewnych ilości cząstkowych - artykułów - z istniejącej ilości całkowitej - asortymentu. Jest to oparte na zamówieniach. Możliwe są następujące opcje zamówień:
- Zapewnienie materiałów do produkcji
- Dostawy do klientów
- Dostawy zwrotne do dostawców
- Przelewy między różnymi magazynami
Pracownika, który wybiera towary i realizuje zamówienie, można opisać na różne sposoby.
- Komisjonowanie
- Komisjoner
- Chwytacz
Wyzwania
Firmy stają w obliczu stale rosnących wymagań, które wymagają sprawnej kompletacji zamówień. Klienci oczekują szybkich i prawidłowych dostaw. Presja wywierana na firmy jest wysoka - nie tylko ze względu na wzrost sprzedaży detalicznej online.
- Zwiększający się asortyment i większa różnorodność produktów
- Niższa liczba pozycji na indywidualne zamówienie
- Zwiększony ogólny wolumen zamówień
Systemy kompletacji
Ręczna kompletacja zamówień
- Dynamiczna kompletacja: systemy typu towar do osoby
- Kompletacja statyczna: systemy od osoby do towaru
Automatyzacja kompletacji
Roboty kompletujące
W tym systemie roboty kompletujące otrzymują dane z komputera magazynowego. Umożliwia im to zbliżenie się do odpowiedniego przedziału półki, a następnie pobranie przedmiotu za pomocą systemu chwytaków - zwykle wyposażonego w przyssawki. Wybrany przedmiot jest następnie umieszczany w przenoszonym pojemniku.
- Chwytak jest wyposażony w system przetwarzania obrazu. Prawidłowa ilość usuwanego materiału jest określana na podstawie wagi przedmiotu
Następujące dane są przesyłane do robota kompletującego:
- Lokalizacja magazynu za pomocą współrzędnych
- Liczba przedmiotów
- Waga przedmiotu
Automatyczne maszyny kompletujące
W tym systemie przedmioty są umieszczane w zsypach po obu stronach przenośnika taśmowego. Każdy produkt ma swój własny zsyp. Dla każdego zamówienia, pojemnik oznaczony zgodnie z zamówieniem toczy się wzdłuż przenośnika taśmowego. Wymagany element jest następnie transportowany z zsypu do odpowiedniego pojemnika za pomocą wyrzutnika.
Procesy kompletacji
Procesy wykorzystywane do kompletacji zamówień są różne. Ich zastosowanie zależy od następujących czynników:
- Liczba artykułów
- Charakterystyka artykułu
- Ilość zamówień
- Strategie przechowywania
- Branża
Celem jest osiągnięcie wysokiego wskaźnika kompletacji i utrzymanie wskaźnika błędów na jak najniższym poziomie
Pick-by-paper
Ten wariant jest najprostszy. Kompletacja odbywa się za pomocą papierowego odcinka. Zawiera on następujące informacje, które są wykorzystywane do kompletacji:
- Miejsce przechowywania
- Numer artykułu
- Ilość
System jest najczęściej używany w klasycznym magazynowaniu (składowanie blokowe) w małych firmach, ponieważ nie są wymagane wysokie inwestycje, a proces jest bardzo elastyczny w przypadku spontanicznej rozbudowy. Dane są wprowadzane do systemu retrospektywnie, co oznacza, że przepływ materiałów nie zawsze jest wyraźnie rozpoznawalny. Proces ten jest również bardzo pracochłonny.
- Wymóg wstępny: dobra znajomość magazynu!
Pick-by-MDE
MDE oznacza mobilne urządzenia do przechwytywania danych. Urządzenia elektroniczne są używane do kompletacji zamówień, które albo mają już zapisane informacje, albo odbierają je za pośrednictwem sieci WLAN. Metoda ta jest stosowana w prawie wszystkich obszarach logistyki.
Etykietowanie:- Obsługa za pomocą klawiatury, wyświetlacza/ekranu dotykowego i skanera
- Informacje o zamówieniu są wyświetlane na urządzeniu
- Bezpośrednia komunikacja z oprogramowaniem do zarządzania magazynem
- Unikanie błędów kompletacji, oszczędność czasu
Pick-by-Terminal
Transmisja danych w tym procesie kompletacji zamówień odbywa się drogą radiową. Wymagany do tego system jest na stałe przymocowany do ciężarówki przemysłowej. Zastosowany skaner błyskawicznie przechwytuje następujące informacje:
- Numery artykułów
- Numery seryjne
- Numery partii
Metoda ta jest odpowiednia dla firm, które w szczególności muszą kompletować towary wielkogabarytowe lub duże. Imponuje również niskim wskaźnikiem błędów kompletacji.
Pick-by-scan
W tej metodzie kompletacji, osoba kompletująca używa przenośnego komputera ręcznego do realizacji swoich zamówień. Zawiera on skaner kodów kreskowych 1D lub 2D. Dostarcza on następujących informacji:
- Artykuł
- Ilość
- Pozycja
Minimalny poziom błędów i przekazywanie danych zamówienia do systemu ERP po zakończeniu sprawiają, że system ten jest popularny.
Pick-by-RFID
W tym procesie kompletacji wszystkie opakowania są wyposażone w transponder wielokrotnego zapisu. Składa się on z pamięci danych i anteny do przesyłania danych.
- Mobilne urządzenia do zbierania danych z wejściem głosowym przesyłają polecenia do osoby kompletującej, która nosi zestaw słuchawkowy.
Pick-by-point
Ta metoda kompletacji działa z laserem, który jest przymocowany do odpowiedniego korytarza półki i pokazuje osobie kompletującej, w którym przedziale znajduje się dany przedmiot.
- Potwierdzenie usunięcia artykułu za pomocą czujnika laserowego
- Sygnał ostrzegawczy w przypadku nieprawidłowego usunięcia
Pick-by-light
Ta metoda obejmuje wyświetlacze z sygnałami świetlnymi przymocowanymi do półek. Sygnały świetlne wskazują odpowiednią półkę, a wyświetlacz pokazuje liczbę elementów do pobrania.
Pick-by-voice
W tym wypróbowanym i przetestowanym procesie osoba kompletująca nosi słuchawki ze zintegrowanym mikrofonem. Do paska przymocowane jest również urządzenie MDE, które jest połączone z jednej strony z zestawem słuchawkowym, a z drugiej z systemem hosta i komputerem przepływu materiału. Komunikacja między pracownikiem kompletującym a systemem odbywa się za pomocą głosu.
- Pobierający ma obie ręce wolne
- Niski poziom błędów i bardzo wysoka wydajność
Ten proces jest szczególnie powszechny w obszarach głębokiego mrozu lub w przemyśle motoryzacyjnym.
Pick-by-vision
W tym procesie osoba zbierająca nosi inteligentne okulary. Zastępują one instrukcje głosowe systemu i prowadzą osobę kompletującą przez kolejne etapy zamówienia. Wizualne nakładki pokazują im lokalizację i liczbę przedmiotów.
Metody komisjonowania
Zlecenia kompletacji zazwyczaj składają się z kilku różnych elementów. Aby zapewnić płynny i wydajny proces, zwykle stosuje się kilka metod. Oto trzy podstawowe metody:
Kompletacja seryjna zorientowana na zamówienie
Poszczególne zamówienia są przetwarzane jedno po drugim w różnych strefach magazynowych.
- Jeden picker przechodzi przez wszystkie strefy magazynowe na zamówienie
- Na każdą strefę magazynową przypada jeden picker na zamówienie
| Zalety | Wady |
|---|---|
|
|
Zorientowana na zamówienie, równoległa kompletacja
Każde zamówienie klienta jest podzielone na zamówienia częściowe - zgodnie ze strefami składowania. Umożliwia to równoległą kompletację w poszczególnych strefach magazynowych. Po odpowiedniej realizacji zamówienia częściowe są łączone.
| Zalety | Wady |
|---|---|
|
|
Seryjna, równoległa kompletacja
Przychodzące zamówienia są grupowane w serie. W ramach serii zamówienia są następnie dzielone na pozycje poszczególnych stref magazynowych.
- Przedmiot, który pojawia się w kilku zamówieniach, może zatem zostać zebrany razem, aby zaoszczędzić czas.
Poszczególne przedmioty są następnie przypisywane do ich oryginalnych zamówień.
| Zalety | Wady |
|---|---|
|
|
ALE:
- Strategie wyboru korytarzy skracają trasy kompletacji! Strategia korytarzy oznacza, że wszystkie przedmioty, które są wybierane bardzo często, są przechowywane w pobliżu obszaru wysyłki.
- Uruchom listy kompletacji zoptymalizowane pod kątem trasy! Oznacza to, że zamówienia, których miejsca przechowywania znajdują się blisko siebie, są podsumowane na liście kompletacji.
